导热油系统高位槽冒烟是什么原因？
答：导热油系统高位槽冒烟是因为高位槽温度过高，超过油的初馏点，导致大量燃油蒸腾，形成冒烟的现象。处理方法是：
1、检查高位槽高度是否合适，至少高出系统最高点1.5~2米。
2、检查快速脱水线阀门是否关闭，有无泄露。
3、取样检测，检查油品轻组分含量是否超标。
如何为导热油加热系统加注导热油？
答：1、打开每个独立循环导热油管路中最高位排气阀。
2、打开注油泵，加注导热油至循环管路中，排气阀有导热油溢出时，关闭排气阀。
3、当高位槽中导热油液面高出低位线时，停止加注导热油。
4、启动导热油系统循环泵，导热油在循环系统中流动1小时后，再次打开排气阀直至有油溢出，再次关闭排气阀。
5、检查高位槽中导热油液面，如果低于最低线，再次启动导热油补给泵直至导热油液面高于最低线。
什么是硫含量？它在使用中有何意义和影响？
什么是有机热载体的最高允许使用温度？
有机热载体的最高允许使用温度是指通过热稳定性试验法（GB/T 23800）测定的，被测有机热载体的变质率不超过10%（质量分数）条件下的最高试验温度。在实际使用中，最高工作温度较最高允许使用温度至少应低10℃。
造成有机热载体加热系统压差不稳的原因有哪些？如何处理？
1、炉管结焦堵塞管路造成压力降低，应清除结焦，疏通管道；
2、过滤器污物堵塞影响有机热载体的流速而造成压差不稳，应清理过滤器，清除污物；
3、有机热载体长时间运行损耗或漏油，系统内油量不足而引起压差不稳，应堵塞漏洞，向系统添加新油；
4、有机热载体劣化，粘度增高，流速降低等原因而引起压差不稳，应更换新油；
5、系统中或有机热载体中水分或者低沸物未排净而引起压差不稳，应及时进行脱水排气；
6、有机热载体进出口温度超过限值，油温达不到工艺要求而造成压差不稳，应严格控制锅炉进出口温度；
7、因设备超负荷运行而引起压差不稳，应控制负荷或更换设备。
间接加热与直接加热相比较有那些优点？
间接加热一是可以避免因局部过热对被加热物质造成破坏；二是可以精确地、均匀地控制用热温度，便于操作；三是加热装置与用热物质之间保持一定的距离增加了安全系数；四是一套加热装置可以供多个用热体用热，可节省多个加热装置，而且热效率也高于直接加热， 既节省原料费用又减少了污染物的排放。
导热油锅炉中导热油的流速是怎么要求的？
导热油在管道中流动时会形成一个边界层，边界层的厚度直接影响导热油的传热效率。边界过厚，其温度将大大超过导热油的主流温度，导致导热油分解、聚合而结焦，进而影响热效率并促使导热油过早老化。为了使导热油既能有较大的传热系数，又有较小的阻力降，还不至于产生局部过热造成结焦，要求导热油在炉管内有一个适宜的流速，辐射受热面炉管内导热油流速应不低于2.0m/s，对流受热面炉管内导热油的流速应不低于1.5m/s。
为什么要在导热油系统的主管路上安装旁路过滤器？
导热油在运行中由于受高温影响而发生裂解和聚合会产生胶质、沥青质和细小的碳粒，这些物质的不断增加将会导致设备结焦、堵塞等一系列问题。一般在泵的入口处设置的金属丝网过滤器只是粗滤，仅能除掉机械杂质和污物，而在系统中安装旁路过滤器，则可以在不停车的情况下随时将胶质、沥青质和细小的碳粒滤出。为了延长导热油的寿命，宜在系统运行前就设置合适的旁路过滤器，并持续使用。
对有机热载体加热系统的清洗，应选用什么样的清洗剂？
有机热载体炉炉管及系统中的污垢，主要以有机物为主体，此种物质具有亲油性、憎水性的特点，它不易分散或溶解于水，但一般可溶于有机溶剂，适用于氧化分解的化学方式去除。选择清洗剂应选择溶解力、分散力强，能通过表面的活力、物理力以及热分解、流体动力、冲击力、摩擦力等作用使污垢剥离、分散、溶解、除垢效率高、工艺简单、劳动强度低、可进行机械化操作、安全可靠、保护环境，、清洗对象无二次污染、经济实用的清洗剂。
为什么要对有机热载体加热装置系统进行清洗？
有机热载体在加热系统运行时，由于热氧化、热裂解和热聚合的作用，容易产生一些碳化的稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物胶状物，这些油泥性物质附着在管壁上，时间长了形成结焦，势必影响换热效果，降低热效率，同时降低管中的流量，也阻碍了有机热载体在管道中的运行速度。结焦结垢严重时有可能将管道堵塞，使炉管报废，甚至会引发爆炸。为了保证加热系统安全正常运行，延长有机热载体使用寿命，同时也延长加热设备的使用寿命，必须对加热系统进行清洗。
导热油是否容易着火，主要与哪些指标有关系？
理想的导热油应具备哪些特点？
传热效果好，传热效率高，适用温度高且范围宽；（2）热稳定性好，抗氧化性好，挥发性小，使用寿命长，且能回收再生并可达到新产品的技术标准；（3）粘度、凝点、沸点、闪点、自燃点高，低温流动性好；（4）安全环保，使用时不发生爆炸，正常操作下不会发生火灾，毒性小，无刺激性气味，不污染环境；（5）导热系数、比热、蒸发潜热高，且在较宽的范围内保持液态；（6）具有较低的残炭、灰分、水分和酸值，对设备腐蚀性小；（7）经济适用，价格较低，原料充足，使用方便。
