导语
作为被最早开发出的热载体界“元老”——联苯/联苯醚合成高温导热油，自20世纪30年代诞生以来，一直凭借着自身的优势服务于各行各业。在这服务于人的近百年历史中，热载体界的新秀层出不穷，但联苯/联苯醚导热油以其最高使用温度400℃的极限一直被模仿，从未被超越，霸主地位不曾动摇。
然而，技术革新飞速发展的今天，江湖传言，新型有机硅导热油将替代联苯/联苯醚在光热行业中的地位，试问此传言可信与否，且听我们在此为您分解。
联苯/联苯醚导热油最早商业化应用于1980年代美国开发的SEGS槽式光热电站上，时至今日，三十多年后的今天联苯/联苯醚依旧是槽式光热发电站最常用的传热载体。
联苯/联苯醚优势在哪里？
联苯/联苯醚合成高温导热油是一种热稳定性极高的气/液两用合成超高温导热油，适用温度范围12℃～400℃。
其特有的可用于400℃高温使用性能是任何导热油都无法相比和替代的，是目前使用温度最高的合成导热油。
卓越的热稳定性
联苯/联苯醚导热油具有极佳的耐热性，可在12℃～400℃的宽温度范围内长期提供可靠操作。
气/液两相使用
联苯/联苯醚导热油可以作为液相导热油使用，也可以利用其蒸发-冷凝的特性作为气相导热油使用。
低蒸汽压
联苯/联苯醚导热油在高温时的蒸汽压非常低，400℃时饱和蒸汽压仅为1.06MPa。
优秀的控温性
联苯/联苯醚导热油特有的气相传热可获得均一恒定的加热温度，完全可以满足要求传热温度稳定、精确控温系统的要求。
应用于光热发电领域时，联苯/联苯醚较低的凝固点降低了导热油发生相变的危险，同时也能减少电站隔热保温和电伴热的投资。而其400℃的使用温度上限基本能够满足光热电站的热能转换效率。此外，联苯/联苯醚的高温低压既保证了操作的安全性，又增加了电站系统的可靠性。
技术突破 ≠ 实际应用
为了进一步提升槽式电站的效率，人们一直没有停止寻找更加适合的传热介质的脚步。目前业内有使用新型有机硅导热油作为传热载体的尝试。
新型有机硅导热油的出现备受行业关注。较传统导热油相比，有机硅导热油最高使用温度约为450°C，但目前尚未有商业运行的大型光热发电项目选用新型有机硅导热油作为传热载体，原因主要有以下几点：
实验数据 ≠ 实际情况
截至现在，因缺乏实际应用经验，新型有机硅导热油的种种技术指标与数据均来自于实验室。该类产品在实际应用中的性能表现仍属未知。
硅油自身局限性
硅油自身存在一些局限性，包括比热容过低、热膨胀系数大、气体溶解度大、以及在长时间高温作用下易发生聚合反应等。以瓦克化学研发的HELISOL 5A新型硅油为例，相同条件下，其比热容比联苯/联苯醚导热油低10%左右，且该产品自燃点为475℃，远不如联苯/联苯醚高达600℃的自燃点。
价格昂贵
新型有机硅导热油价格要高于传统的联苯/联苯醚，在实际使用情况不明朗的前提下，高昂的应用成本也是另一个让人望而却步的主要因素。
供货成问题
有机硅导热油作为新型产品，目前业内仅有极个别公司进行尝试生产，就供货而言是很难完全满足大型光热发电项目的需求。
实践是检验真理的唯一标准
截至2016年，全球光热发电累计装机容量高达4873MW，其中槽式电站数量最多，约占建成和在建光热电站总数的80%。目前已建成的商业运行的槽式电站中100%都选用联苯/联苯醚导热油做为传热载体。
在生产成本与效益平衡的情况下，光热发电站一般的运行寿命约20～25年，如果实际维护较好，运行寿命还会更长。实践证明，正常情况下联苯/联苯醚导热油在光热发电站运行期间无需进行更换，可始终保持良好的传热效率。相对而言，在缺乏实际应用的情况下，新型有机硅导热油是否可以在系统中使用数十年，答案尚且未知。
在科技不断进步，产业不断升级的今天，联苯/联苯醚导热油经受住了实践与时间的双重考验。超高的使用温度和优异的产品性能是联苯/联苯醚在各个行业中永葆活力的秘笈。99905银河化学科技舒尔茨导热油专家表示，在面对新兴产品及产业时，如何理性判断，择优选择是各个行业始终需要面对的问题。
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